光学石英玻璃常用解决方案 诺立光学石英

光学玻璃对抛光粉有哪些要求？

精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内。

（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质。

（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。

（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合。

　粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而很大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到要求，必须控制抛光粉的很大颗粒。

光学玻璃的包装方法

每捆或每箱产品上，应附有产品说明书和装箱单。注明：

(1)产品名称、规格、数量和重量；

(2)生产单位名称、地址；

(3)收货单位名称、地址；

(4)产品出厂或发货日期；

(5)其他。

除大型制品外，每箱毛重均不得超过25公斤。

箱外应标明：收货单位和部门、地址、电话；发货单位、地址、电话；并粘贴“玻璃仪器”、“小心轻放”、“不可倒置”等字样或图形。

光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

斑点或斑纹

定义和说明：从非镀膜面观看，在镀膜玻璃上存在不规则的黑色0斑点状或斑纹状的表面缺陷。一般有发霉、纸纹、吸盘印、原片沾锡和水印等现象。

产生原因：出现斑点或斑纹的情况较多，其中主要是镀膜前原片就有缺陷，或镀膜后由于储存使用不当等原因造成。

1、生产方面：一般来说，镀膜玻璃生产工艺本身是不会产生这些缺陷的，主要在原片质量上。比如原片不新鲜出现的发霉和纸纹印等；原片本身带来的吸盘引和沾锡等；钢化或半钢化玻璃清洗不好造成的水印等；以及原片本身受到了污染，这些都有可能造成镀膜玻璃产品的斑点或斑纹缺陷。具体方法如下：手指戴上无尘指套，用无水乙醇浸湿毛巾，拖动浸湿乙醇的毛巾边缘，在光学玻璃滤光片表面朝单一方向移动。

2、储存和施工安装：由于玻璃长期放置于潮湿和不通风的环境下，或置于室外受到日晒雨淋，玻璃也有可能发霉或变质而出现斑点或斑纹。

3、膜层污染：由于安装施工和清洁时的不当，也有可能造成对玻璃的局部污染而使得玻璃出现斑点或斑纹。另外，由于玻璃得不到及时的清洁，造成灰尘和油烟等赃物长期附着在玻璃表面，终因清洗不掉而出现斑点或斑纹状的污染。

特种光学玻璃如何提高退火温度及提高强度

具有永l久应力的光学石英玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，玻璃的退火。把持质点的位移使应力分散（称为应力松懈）来消除或减弱永l久应力。应力松弛速度取决于玻璃温度，温度越高，松弛速度越快。是以，一个合适的退火温度范围，玻璃得到精采退火质量的关键实际生产过程中，完全消除永l久应力是不可能的通过退火祝愿残余应力增添或均化到l低制约之内，以增强玻璃的机械强度和热稳定性厚玻璃退火的特点厚玻璃的生产体式格局重要有反向法和挡板法两种，这里重要谈判挡板法生产厚玻璃时的退火。2、接触光学玻璃滤光片时要带指套，避免手上的盐和酸性物质腐蚀基片表面。挡板法生产的厚玻璃其主要原理是将玻璃液“解冻”挡板区域。其退火的重要特点如下，1。此种方法生产的厚玻璃由于边部较冷，玻璃的边部厚度较薄，因此边部的压应力很大。2。玻璃越厚，热量连结在玻璃体内的时辰越长。3。为了满足切割请求，必须减小钢化应力。4。要防止边子在后退火区冷却太快，边子处产生较高的姑且张应力，导致纵裂损失。