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光学玻璃与光学冷加工的知识

光学仪器制造已是一门古老的工程技术,照相机、望远镜及显微镜等各种光学仪器中的光学零件(透镜、棱镜等)在加工过程中,不产生高温及高温反映或高温现象,而又可以达到通过高温热加工的加工效果,就称为“光学冷加工”.传输光线的非晶态(玻璃态)光介质材料。可用以做成棱镜、透镜、滤光片等各种光学元件，光线通过后可改变传播方向、位相及强度等。擦拭过程中尽可能用力轻些，太大的压力可能***光学玻璃滤光片表面。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等。

光学冷加工的主要工艺有:压型、切削、铣磨、精磨、抛光、磨边、接合、镀膜等.

光学仪器是由单个或多个光学器件组合构成。光学仪器主要分为两大类，一类是成实像的光学仪器，如幻灯机、照相机等；另一类是成虚像的光学仪器，如望远镜、显微镜、放大镜等。

光学玻璃对抛光粉有哪些要求？

精密光学玻璃被常用来制作隐形雷达探照镜、照相机镜头、高速飞行器窗口以及激光装置中的光学透镜、棱镜等超精密零件等应用中，随着各类的高精密光学玻璃的应用，在对光学玻璃抛光中对抛光粉的要求也非常高，以下总结了光学玻璃抛光粉的基本要求。

（1）微粉粒度精细、均匀一致，在允许的范围之内。

（2）有较高的纯度，不含机械其他杂质。

（3）有非常好的分散性，以确保在加工过程的、均匀，可适当添加分散剂提高悬浮率。

（4）微粉粒需要有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的棱角，以提高抛光效率。

（5）有适当的密度和硬度，与水能有很好的浸润性及悬浮性，抛光粉需要与水混合。

　粒度越大的抛光粉，磨削力越大，越适合于较硬的材料，要注意的是，所有的抛光粉的颗粒度都有一个分布问题，平均粒径或中位径D50的大小只决定了抛光速度的快慢，而很大粒径Dmax决定了抛光精度的高低。因此，要得到要求，必须控制抛光粉的很大颗粒。

光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

掉膜

定义和说明：镀膜玻璃膜层表面出现的局部掉膜或脱膜现象。主要表现为局部的透光率增强或膜层完全脱落，脱膜形态一般是指点状、团状和片状的。此种方法生产的厚玻璃由于边部较冷，玻璃的边部厚度较薄，因此边部的压应力很大。对掉膜现象，在生产过程中产生的，我们都有严格的标准控制，一般来说，掉膜部位的直径大于2.5mm是不允许的。

产生原因：引起掉膜的原因较多，往往也较难界定，其主要原因有：

1、生产方面：因镀膜工艺的原因，在生产中可能会出现一些针状的掉膜，也叫针0眼，是溅射镀膜工艺本身无法避免的。另外，因镀膜原片本身或设备清洗的原因，也有可能造成掉膜，对此***标准有相应的要求和规定，我们出厂的产品都是严格按此规定检验，合格后才出厂的。石英玻璃具有极低的热膨胀系数，高的耐温性，好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，好的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。

2、运输掉膜：因玻璃开箱搬运后或切割完后，没有按要求在玻璃片与片之间垫任何衬垫物或垫得不满不平，致使玻璃之间直接接触，在搬运或运输过程中造成玻璃与玻璃膜面直接的相对摩擦而导致掉膜。这种掉膜一般为点状或团状的掉膜，可用手或检验设备感觉或检查到摩擦的痕迹。水滴在***呵痕上，有明显的接触角，而黑色呵痕中水的接触角接近于零值。

3、腐蚀性掉膜：因玻璃膜面在切割堆放、施工使用或清洗中，因交叉施工或使用了不正确的方法，使得玻璃膜面接触到了酸碱或氧化性物质等，致使玻璃膜面被污染腐蚀而掉膜。这种掉膜一般能在掉膜面或现场找到腐蚀性物质残留的痕迹。