光学玻璃-石英-诺立光学石英玻璃

光学玻璃加工中磨边胶的基本要求及表面性能处理：

（1）定心夹头的几何轴与机床主轴的重合精度应该超过定心精度，一般为0.003～0.005㎜； 这个在红外线光学玻璃使用很多。

（2）定心夹头的端面应严格垂直于夹头的几何轴；益唯特光学玻璃镜片精密就很好的依靠了这一点。

（3）定心夹头端面的两个棱边应对几何轴成同心圆，形成薄而等厚的圆周，表面经过研磨与抛光，以免划伤透镜；

（4）定心夹头的外径应比被定心磨边后透镜直径小0.2～0.5㎜；存放数天或10多天时间，便于零件运转和下道工序加工。在抛光下盘以后，再作若干补充防护措施，JGS1光学石英，更为可靠。

（5）根据定心夹头接触的表面形状（凸、平、凹）选择定心夹头边缘的倾斜方向（粘结凸面时修成向内倾斜）。此外为了避免定心夹头加热而使透镜受压，夹头要有透气小孔。

光学玻璃模压成型技术的应用

光学玻璃透镜模压成型技术是一种光学元件加工技术，它是把软化的光学玻璃放入的模具中，在加温加压和无氧的条件下，一次性直接模压成型出达到使用要求的光学零件。这项技术现在已成为国际上***的光学零件制造技术方法之一，由于此项技术能够直接压制成型精密的非球面光学玻璃零件，光学石英玻璃，从此便开创了光学仪器可以广泛采用非球面玻璃光学零件的时代。因此，石英，也给光电仪器的光学系统设计带来了新的变化和发展，不仅使光学仪器缩小了体积、减少了重量、节省了材料、减少了光学零件镀膜和工件装配的工作量、降低了成本，而且还改善了光学仪器的性能，提高了光学成像的质量。

光学玻璃模压成型法制造光学零件所具有的优点：

1、不需要传统的粗磨、精磨、抛光、磨边定中心等工序，就能使零件达到较高的尺寸精度、面形精度和表面粗糙度；

2、光学零件和安装基准件可以制成一个整体。

3、可以模压小型非球面透镜阵列；

4、可很容易经济地实现精密非球面光学零件的批量生产；

5、只要精l确地控制模压成型过程中的温度和压力等工艺参数，就能保证模压成型光学零件的尺寸精度和重复精度；

6、能够节省大量的生产设备、工装辅料、厂房面积和熟练的技术工人，使一个小型车间就可具备很高的生产力。