激光保护镜片报价给您好的建议

　　光学玻璃的优点表现在如下方面：

　　具有极低的热膨胀系数，极高的耐温性，好的化学稳定性，优良的电绝缘性，低而稳定的超声延迟性能，***佳的透紫外光谱性能以及透可见光及近红外光谱性能，并有着高于普通玻璃的机械性能。

光学玻璃具有优良的光谱特性，它既透过红外光线，又透过紫外光线。光学光学玻璃的可见光透过性能很好，对于一些要求既透过可见光又要透过红外光的光学系统，该类玻璃是理想的材料。在红外技术应用中，用红外光学光学玻璃透镜、反射镜等光学元件装备起来的红外线测向仪、红外线换向器、红外线通讯设备等，在国民经济各个领域及军事上都有重要用途。光学石英玻璃的简单介绍近些年来，我国光通讯产业、半导体产业、太阳能光伏产业以及航空航天的高速发展，给我国的石英玻璃行业发展提供了更广阔的发展市场，也驱动着我国石英玻璃产品水平攀登更高台阶。

光学玻璃镀膜常见的质量问题介绍及避免方法

划伤或擦伤

定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增0高，或膜面脱落透亮。其形态多为不规则的弧形细条状或带状。

产生原因：划伤或擦伤往往是在施工安装使用中产生的，主要有：

1、生产方面：由于设备或后清洗的原因，在生产中是存在玻璃划伤可能性的，但这种划伤一般为规则的和直线型的，是能控制和检验出来的。另外，生产过程中对镀膜玻璃的搬运、装箱也是有可能造成划伤的，原片本身也可能存在划伤。但客观的说，大片镀膜玻璃因是直接在线用装片机装片，一般是不可能造成划伤的，而强化镀膜玻璃因也是直接贴膜后装箱，膜面一般不会接触其它硬物，所以通常也是不会出现划伤或擦伤的。研究表明，任何边部的缺陷都会导致边缘的抗张强度降低十几倍，因此，如果因切割质量不好，在玻璃的边缘存在边界凹凸不平整、甭边甭角的情况或有暗0伤，玻璃在受热膨胀时，由于内部应力的作用，就极易在边缘有切割缺陷的点开始破0裂。

2、切割原因：比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖动；因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等，擦拭过程中造成的玻璃膜面的擦伤；镀膜面朝下切割或没注意到每箱的后一片是反方向放置等原因，致使玻璃膜面与它物摩擦而造成划伤。

3、堆放和存放：开箱后或切割后的玻璃没有按要求堆放，片于片之间没有垫任何衬垫物，致使玻璃之间直接接触，由于砂粒或玻璃屑等的原因，在搬运或运输过程中造成划伤或擦伤。

4、安装和清洗：在打胶或安装中，人为原因造成的因硬物的划伤或擦伤；在清洗中使用了不干净或较硬的擦拭物，或是在玻璃膜面有水泥砂浆等污染物，而使用了不正确的清洁方法。

特种光学玻璃如何提高退火温度及提高强度

控制边部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲线密切相干，退火改良改良厚度曲线。出格是玻璃板的边部厚度，个体要求厚度曲线要保证边子25毫米处的厚度比平匀厚度薄约1毫米。以往的生产中我经常做不到这一点，首要是边部太薄降低负载，以降低钢化应力厚玻璃生产由于厚度的增添，导致热量在玻璃体内的贯穿连接时辰耽误，若是在高负载下生产厚玻璃会导致玻璃体内的钢化应力增加，给后面的切割和客户的改切带来困难，也会使退火造成麻烦，炸裂增加，降低成品率。因此必须降低负载，以满足合适的钢化应力在A区增加煤气喷枪和在清洗机后增加冷冻水如前所述，边部应力的利弊直接影响纵切的利害，这就要求玻璃在退火窑的A区和B区尽量前进边部的温度，因为在退火窑的进口处已加了间隙喷枪，是以在A区加一对煤气喷枪是一个不错的抉择，以前进玻璃边部的张应力。1取直径为10 1mm，长约200mm以上、无气孔、无气线的石英玻璃棒1根，经无水乙醇净化处理后，用石英玻璃拉丝机拉丝。同理在清洗机后增加冷冻水也异常能提高边部的权且张应力，达到改善纵切的目的

光学石英玻璃抛光中光学品质异常分析步骤

1.切削外观是否粗糙、有花纹、刀痕

2.切削弧度是否在规格之内、是否有非球面

3.测定环直径（口径）是否一致是否在规格之内、是否磨损

4.粗磨第—道是否能与切削弧度配合、加工后弧度是否在规格内、所削厚度是否在要求之内

5.粗磨第二道是否与第—道配合（第三道是否与第二道配合）、加工后的表面是否能满足后道工序的要求（光圈是否在要求之内）

6.粗磨压力过大会怎样，外观会更好吗？

7.精磨压力过大对光圈、外观会更好掌控吗？

8.精磨摆动、压力是否均匀

9.研磨槽内是否干净,研磨液是否过浓或稀

10.三角架是否松动（跳动）

11.厚度计是否有差异、原器R值是否在规格之内

12.修皿弧度是否在规格之内、R值及其他尺寸是否在要求内或是否有磨损

13.镜片是否偏心

14.镜片是否及时收取、冲洗、擦拭干净、所用毛巾是否干净

15.高速线加热时间是否合理、剥离时是否用顶针或刀片，所用工具是否锋利或尖锐

16.洗净篮是否合理，会不会夹伤

17.判定标准是否改变

18.原料毛坯是否畸形、厚度是否偏薄、倒角是否过大